蝸輪減速機為了提效率，一般均采用有色金屬做蝸輪， 采用較硬的鋼材做蝸桿，由于它是滑動摩擦傳動，在運行過程中，就會產生較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面產生間隙，而油液由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點，一是材質的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質量和使用環境。

使用壽命長。該類型的減速機使用較為廣泛，特別是在輕工業、塑料加工、食品加工等行業。
三、使用
通常用于對轉速要求較低、扭矩要求較大的場合，例如食品機械、化工機械、造紙機械等，廣泛應用于各種工業生產設備和機械裝置。在其使用過程中，需要注意以下幾點：
1. 安裝時需要檢查蝸桿箱油面是否在規定范圍內。
2. 電機和減速機的軸線需要保持在同一水平面上，盡量使能 量傳遞平穩，可以減少卡阻和泄漏現象發生。
3. 要對設備做好潤滑維護，保證減速機的正常運作。冷 卻器可以降低設備的工作溫度，延長其使用壽命。
4. 在開始使用前需要對設備進行試運行，以便及時檢查設備有無故障，是否正常運轉。
5. 如果設備長時間不使用，也需要對設備進行維護保養。

ZC1型雙級蝸桿及齒輪蝸桿減速器有兩類產品構成，其中ZC1型雙級蝸桿減速器是由速比及規格不同的兩級圓弧圓柱蝸桿傳動組成；齒輪一蝸桿減速器是由高速級為圓柱齒輪傳動、低速級為圓弧圓柱蝸桿傳動的兩級傳動組成。按低速級蝸桿置向不同可分為：蝸桿下置式、蝸桿測置式、蝸桿上置式三種結構型式。具有承載能力高，傳動效率高，傳動比大，結構緊湊等特點，主要適用于冶金，礦山，起重、運輸、化工、建筑、建材、輕工等行業。減速機是一種相對精 密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。它的種類繁多，型號不同，不同種類有不同的用途。蝸輪蝸桿減速機的主要特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一 平面上。但是一般體積較大，傳動效率不高，精度不高。

錐面包絡蝸桿副優點：可制作多頭蝸輪副4-12個頭，噪音可低于70分貝。錐面二次包絡換名蝸桿傳動即具有平面包絡蝸桿可淬硬磨削，又可避免蝸桿邊齒齒頂變尖。為發揮各自的優勢，一般蝸桿頭數Z1≤4時，可制成平面包絡換名蝸桿傳動，而當蝸桿頭數Z1＞4時則制成錐面包絡換名蝸桿傳動，精度可達6級，蝸桿頭數可到12個。

蝸輪軸的設計：蝸輪軸選擇軸的材料一般為45鋼，調質，硬度HBS=230，強度600Mpa，由表查得其許用彎曲應力。

內圓磨床是一種用于加工內圓面的機床，它具有結構簡單、使用方便、加工精度高等特點。內圓磨床的操作規程對于保證機床的正常運行，提高加工質量。